2020年中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會（以下簡稱“鋼協(xié)”）會員單位高爐利用系數(shù)、噴煤比、燃料比、勞動生產(chǎn)率有所升高，煉鐵工序能耗有所降低，說明煉鐵技術進步尚需努力；多數(shù)煉鐵企業(yè)在追求高產(chǎn)，以實現(xiàn)提高利潤，使燃料比升高、個別企業(yè)污染物的排放有所升高，應當及時扭轉片面追求高產(chǎn)（要努力降低燃料比，來實現(xiàn)高利潤）的操作方針。各企業(yè)之間煉鐵系統(tǒng)技術經(jīng)濟指標發(fā)展不平衡，差距較大，因企業(yè)之間生產(chǎn)條件有較大區(qū)別。 2020年鋼協(xié)會員單位鐵產(chǎn)量占全國的84.29%，有96個單位統(tǒng)計了高爐生產(chǎn)指標，還有部分企業(yè)統(tǒng)計指標缺失：2020年鋼協(xié)會員單位統(tǒng)計的高爐技術經(jīng)濟指標中，有8個企業(yè)無燃料比數(shù)據(jù)，32個企業(yè)統(tǒng)計中沒有小塊焦比數(shù)據(jù)，有9個企業(yè)無勞動生產(chǎn)率數(shù)據(jù)，有5個企業(yè)無2019年入爐鐵礦品位數(shù)據(jù)，有1個企業(yè)無2019年熱風溫度數(shù)據(jù)等。 高爐煉鐵部分技術經(jīng)濟指標變化情況如下： 高爐燃料比情況 2020年鋼協(xié)公布的會員單位燃料比是529.11kg/t。鋼協(xié)會員單位有32個企業(yè)高爐燃料比對應項目無焦丁比數(shù)值，經(jīng)審核后發(fā)現(xiàn)有7個企業(yè)報出的燃料比不包含焦丁比，導致燃料比數(shù)值偏低；有焦丁比數(shù)據(jù)的49個企業(yè)中有41企業(yè)的燃料比數(shù)值不等于焦比+小焦比+煤比（說明：噴煤比不能用折算系數(shù)計算），有6個企業(yè)的焦比+小焦比+煤比數(shù)據(jù)大于報出的燃料比數(shù)據(jù)。企業(yè)應盡快按國家統(tǒng)一的規(guī)定去計算。 目前，國際先進水平的高爐燃料比低于500kg/t。2020年我國只有寶鋼、湛江鋼鐵、新興鑄管、衢州元立和三鋼集團等單位的部分的高爐燃料比低于500kg/t。如三鋼集團為490.246kg/t、中天鋼鐵為491.81kg/t，均低于500kg/t。 根據(jù)鋼協(xié)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，2020年鋼協(xié)會員單位有29個企業(yè)燃料比得到下降，與上年同期相比燃料比降幅較大的企業(yè)有：東海特鋼下降18.67kg/t，中天鋼鐵下降17.04kg/t，西林鋼鐵下降16.97kg/t等。 2020年高爐燃料比較低的企業(yè)有：寶鋼股份為491.36kg/t，三鋼集團為490.246kg/t，中天鋼鐵為491.81kg/t,淄博永鋒鋼鐵為503.905kg/t，首鋼為504.003kg/t等。但是，燃料比最高的企業(yè)達到647.68kg/t。 分析2020年部分煉鐵企業(yè)降低燃料比變化，主要有以下幾類情況： 一是焦比和煤比同時下降，風溫提高，使燃料比得到下降，這是高爐操作的最好水平。 二是焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使燃料比下降。 降低煉鐵燃料比的主要體現(xiàn)是要降低焦比。提高噴煤比后，要使煤粉替代焦炭的置換比高，才會使燃料比不會升高。這也是最經(jīng)濟的提高噴煤比技術。2020年中鋼協(xié)會員單位之中，有15家企業(yè)實現(xiàn)了焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使煉鐵燃料比得到下降。 三是煤比下降的幅度大于焦比升高的幅度，風溫提高，使燃料比下降。 當前，冶金焦炭和煤粉的每噸價差較大時，為使高爐爐料透氣性好、生產(chǎn)穩(wěn)定、實現(xiàn)高產(chǎn)，降低煤比、提高焦比，使爐料透氣性有所改善，促進高爐順行，提高產(chǎn)量，同時有效地降低了燃料比和生產(chǎn)成本。 鋼協(xié)會員單位煉鐵工序 能耗有所下降 2020年，鋼協(xié)統(tǒng)計了96家單位能源指標，統(tǒng)計了88家單位煉鐵生產(chǎn)工序指標。統(tǒng)計煉鐵能源的單位對應的鐵產(chǎn)量是5.1601億噸，會員單位的鐵產(chǎn)量是7.4831億噸，相差2.3230億噸鋼。2020年重點企業(yè)的煉鐵工序能耗為385.17kgce/t，比上年同期下降2.79kgce/t。2020年煉鐵工序能耗較低的企業(yè)有：廣東陽春新鋼鐵為322.64Kgce/t，方大集團為325.58kgce/t，營口中板為225.44kgce/t，濟源鋼鐵為358.38kgce/t等，但煉鐵工序能耗最高的企業(yè)達到429.55kgce/t。 重點企業(yè)高爐焦比下降 2020年，鋼協(xié)會員單位焦比為355.19kg/t，比上年下降1.75kg/t。2020年與上年同期相比，有49個企業(yè)焦比下降，降幅較大的企業(yè)有：長鋼下降28.545kg/t，方大特鋼下降20.675kg/t，天鐵集團下降20.326kg/t，山鋼股份下降11.59kg/t，西林鋼鐵下降19.478kg/t等。有38個企業(yè)的焦比在升高，大部分企業(yè)是因焦炭與煤粉價差降低，提高焦比，降低煤比，有利于提高爐料透氣性，高爐好操作。 2020年焦比較低的企業(yè)有：首鋼為295.81kg/t，三鋼集團為313.84kg/t，漣鋼為315.47kg/t、興澄為321.92kg/t，太鋼為329.23kg/t等。 噴煤比得到提高 2020年，鋼協(xié)會員單位高爐噴煤比為143.02kg/t，比上年同期升高2.32kg/t。與上年同期相比，有55個企業(yè)煤比在升高。噴煤比升幅較大的企業(yè)有：達鋼升高30.17kg/t，沙鋼升高14.001kg/t，山鋼股份升高10.48kg/t，方大集團升高14.00kg/t等。有29個企業(yè)噴煤比在降低，不利于降低成本。 2020年鋼協(xié)會員單位中，噴煤比較高的企業(yè)有：營口中板噴煤比為178.85kg/t，首鋼為174.815g/t，山鋼股份為158.84kg/t，中南鋼鐵為161.864kg/t等；噴煤比最低的企業(yè)僅為93.00kg/t。 近年來，我國高爐噴煤比總體水平不高。煉鐵企業(yè)因焦炭與煤粉的價差在縮小，為提高爐料透氣性，促進高爐生產(chǎn)穩(wěn)定和高產(chǎn)，已不再追求過高的噴煤比，而是尋求經(jīng)濟噴煤比，提高煤粉的置換比，實現(xiàn)煉鐵成本的最優(yōu)化。但是應當指出，提高噴煤比是煉鐵技術發(fā)展的中心環(huán)節(jié)，是降低生產(chǎn)成本的有效手段。個別企業(yè)為降低采購成本，購買劣質噴吹煤，灰分高、含有害雜質高、發(fā)熱值低，使煤粉置換比低，是不經(jīng)濟的，會對高爐產(chǎn)生負面影響。在一般原料質量條件下，噴煤比不應低于130kg/t；在熱風溫度低于1000℃時，不宜大量噴煤。 煤粉分配器應高放置（放在爐頂平臺下），實現(xiàn)各風口噴煤量均勻，爐缸圓周工作均勻，煤氣流分布穩(wěn)定均勻，促進高爐高效化生產(chǎn)。 熱風溫度有所下降 2020年，鋼協(xié)會員單位高爐熱風溫度為1115.73℃，與上年同期相比下降31.71℃。2020年與上年同期相比有52個企業(yè)熱風溫度升高，有28個企業(yè)熱風溫度降低。熱風是廉價的能源，是高爐煤氣（約用45%）燃燒換來的。熱風是高爐煉鐵的第二熱源（占煉鐵用能的19%左右），企業(yè)要及時對熱風爐進行技術改造，要努力提高熱風溫度，促進實現(xiàn)低燃料比，降低生產(chǎn)成本。提高100℃熱風溫度，可降低高爐燃料比約15kg/t，允許提高噴煤比。目前，我國高爐煉鐵技術指標中與國際先進水平相比，最大差距是熱風溫度偏低（約差80℃~100℃）。 2020年，有52家企業(yè)熱風溫度提高，提高較多的企業(yè)有：略鋼提高21.55℃，冷鋼提高73.37℃，新冶鋼提高21.29℃等。 提高熱風溫度的技術措施是：熱風爐拱頂使用耐高溫的硅磚，熱風爐拱頂在燒爐和送風時的溫差小于100℃~150℃，熱風爐送風時間要控制在40分鐘~60分鐘；熱風爐蓄熱磚要用高蓄熱面積的格子磚（由7孔磚改為19孔磚~37孔磚），并涂上能吸熱高輻射蓄熱材料；提高熱風爐廢氣溫度(達到400℃~450℃)，單燒高爐煤氣的熱風爐采用煤氣和空氣雙預熱技術；高爐和送風系統(tǒng)結構，能夠使用和接受高風溫等。 目前，我國一些企業(yè)熱風溫度偏低和熱風爐壽命偏低(設計規(guī)范要求大于25年)的主要原因是使用的耐火磚質量差。為降低投資而買質量差耐火磚，使風溫達不到高風溫水平，造成高爐長期得不到高風溫，使煉鐵焦比高，其經(jīng)濟代價太大，是得不償失的做法。一些企業(yè)熱風爐的短管設計不當、所用材料不好，經(jīng)受不了高風溫。要用技術經(jīng)濟的方法去進行科學計算，確認合理經(jīng)濟的建設和改造熱風爐投資原則。豫興等單位均有實現(xiàn)熱風爐高風溫的技術，應廣泛使用。 2020年，鋼協(xié)會員單位高爐熱風溫度較高的企業(yè)有：太鋼為1217.76℃，淮鋼為1217.18℃，首鋼為1216.72℃，濟源鋼鐵為1204.23℃，攀鋼為1208.25℃等，但是熱風溫度最低的企業(yè)是1050.00℃。 高爐入爐鐵品位下降 2020年，重點企業(yè)高爐入爐鐵品位是57.73%，比上年下降0.12%；有37個企業(yè)高爐入爐鐵品位得到提高，有43個企業(yè)鐵品位下降。 2020年入爐鐵品位較高的企業(yè)有：首鋼為60.574%，太鋼為59.762%，漣鋼為58.98%，安鋼為58.597%等。但是最低的企業(yè)鐵品位只有50.59%。 入爐鐵品位提高較多的企業(yè)有：石鋼提高0.89%，富鑫鋼鐵提高0.72%，青鋼提高0.57%，達鋼提高0.65%等。 高爐煉鐵精料技術水平對煉鐵指標的影響在70%，精料技術的核心是努力提高入爐礦含鐵品位。鐵品位升高1%，燃料比下降1.5%，產(chǎn)量提高2.5%，降低污染物排放，促進高爐清潔生產(chǎn)。含Al2O3高及高SiO2的鐵礦石，實際經(jīng)濟品位下降較多，因此，不要再購買低于60%品位的進口礦。建議將企業(yè)高爐入爐礦含鐵品位提高到58%以上，促進企業(yè)節(jié)能減排，綠色生產(chǎn)。企業(yè)要認識到：高爐煉鐵是以精料為基礎，精料技術的核心是努力提高入爐鐵品位。 提高高爐爐料中球團礦配比，是煉鐵技術發(fā)展的大方向，是提高高爐入爐鐵品位的主要技術措施之一。球團礦含鐵品位比燒結礦高約7%，球團生產(chǎn)過程中污染物排放是燒結礦生產(chǎn)的1/3，煉鐵多用球團礦，可以降低煉鐵系統(tǒng)的污染物排放。因此，我們提倡煉鐵要努力提高球團礦配比。部分高爐已有好的范例。 高爐提高球團礦配比后，爐渣堿度不好調整，建議使用熔劑性球團礦，我國已有生產(chǎn)熔劑性球團技術。目前，首鋼、湛鋼、唐鋼等企業(yè)已有熔劑性球團礦的成功生產(chǎn)實踐。 2020年重點企業(yè)球團礦產(chǎn)量為1.08億噸，比上年提高2.98%，有利于提高煉鐵球團礦含鐵品位、提高煉鐵入爐鐵品位。 2020年重點鋼鐵企業(yè)選礦的鐵精礦品位是63.16%，比上年提高3.70%，促進了煉鐵入爐鐵品位和球團礦品位的提高。 高爐休風率降低 2020年，鋼協(xié)會員單位高爐休風率為1.92%，比2019年下降0.43%。休風率較低的企業(yè)有：東海特鋼為0.39%，中天鋼鐵為0.44%，鞍鋼和攀鋼均為0.49%,敬業(yè)鋼鐵為0.51%，德龍為0.68%，陽春鋼鐵為0.72%等。但休風率最高的企業(yè)為23.75%，是生產(chǎn)不正常的表現(xiàn)。 高爐休風率低是高爐能夠生產(chǎn)穩(wěn)定順行的主要標志，是高爐操作水平高和設備運行狀態(tài)良好等方面的綜合體現(xiàn)。當前，一些企業(yè)因環(huán)保限產(chǎn)等因素，高爐出現(xiàn)臨時休風現(xiàn)象較多，造成高爐休風率升高，是屬于外界因素影響。國家已出臺環(huán)保限產(chǎn)區(qū)別對待的政策，煉鐵企業(yè)應該加大對環(huán)保的治理，努力實現(xiàn)成為達到超低排放的A類企業(yè)。
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