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我廠首次自主運用鋁熱焊技術(shù)焊接軌道取得成功

文章作者: 來源:博長控股 發(fā)布時間:2013/06/27 瀏覽次數(shù):1852

 我公司的行車軌道全部采用軌道魚尾板用螺栓緊固的連接方式,它的優(yōu)點是施工簡單,費用少;缺點是鋼軌之間因考慮到熱脹冷縮必須留有間隙,對接誤差大,使兩軌高低不平、左右偏離。行車運行時往往因這些不良因素使之振動大、噪聲大,加速了對廠房、行車軌道、行車梁架和行車本身的損壞。

為了進一步維護好行車、盡量減少行車影響生產(chǎn)的時間,修造公司組織有關(guān)技術(shù)和維修人員到鐵道部武漢焊接材料研究所進行了學習,并購回一些鋁熱焊專用工具和材料。

3月27日,修造公司行車維修作業(yè)區(qū)利用煉鋼廠停產(chǎn)檢修的機會,對煉鋼廠鐵水加料跨行車的大車軌道斷口(U120重軌,兩個斷口)實施了鋁熱焊接,一舉取行了成功。

以前煉鋼廠的行車鋼軌斷口,如果用手工電弧焊接,使用不到一個星期,焊縫就會發(fā)生脆裂,由于軌道斷口,導致行車運行時電氣跳閘,機械部分磨損加快,嚴重影響行車安全正常運行,所以需要請株洲橋梁廠的專業(yè)人員來進行鋁熱焊接,焊一個接頭需要2200多元,而且由于停產(chǎn)檢修時間難以準確確定,株洲方面的人員來焊接很不方便,不僅費用高,而且難以保證質(zhì)量。修造公司掌握了這門技術(shù)以后,每焊一個接頭成本只需500余元,而且能靈活掌握檢修時間,減少行車檢修對生產(chǎn)的影響。

 

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