| 1 前言 石灰車間成品破碎系統(tǒng)是石灰車間生產(chǎn)線的最后一道工藝生產(chǎn)工序,破碎系統(tǒng)如何直接影響到整條生產(chǎn)線的效果。為了使車間生產(chǎn)更符合節(jié)能要求,煉鐵廠對石灰車間的成品破碎系統(tǒng)進(jìn)行了節(jié)能改造。 2 原有系統(tǒng)的不合理之處 石灰車間成品破碎系統(tǒng)原有三臺破碎機(jī)和一臺振動(dòng)篩，正常生產(chǎn)出灰破碎時(shí)，需要1#破碎機(jī)和2#破碎機(jī)或者1#破碎機(jī)和3#破碎機(jī)等兩臺破碎機(jī)與一臺振動(dòng)篩同時(shí)生產(chǎn)方能滿足生產(chǎn)要求，經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)后，石灰車間的生產(chǎn)技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)當(dāng)石灰膽石低于35%時(shí)，兩臺破碎機(jī)同時(shí)生產(chǎn)，破碎機(jī)負(fù)荷較輕，運(yùn)行電流不大，設(shè)備利用率不高，設(shè)備潛能沒有得到充分發(fā)揮。 3 初次改造方案 3.1 在確定改造目標(biāo)后，結(jié)合現(xiàn)場情況，我們決定當(dāng)石灰膽石低于35%時(shí)，成品破碎系統(tǒng)只用2#破碎機(jī)或者3#破碎機(jī)等一臺來組織生產(chǎn)，甩開振動(dòng)篩和1#破碎機(jī)。為甩開振動(dòng)篩和1#破碎機(jī)，我們需在2#成品皮帶頭輪處增加一個(gè)手動(dòng)翻板，把石灰由成品2#皮帶，直接導(dǎo)向成品3#皮帶，石灰不經(jīng)過振動(dòng)篩和1#破碎機(jī)，再流向2#破碎機(jī)或3#破碎機(jī)，這樣就可以只用2#或3#破碎機(jī)來生產(chǎn)，甩開了1#破碎機(jī)和振動(dòng)篩。 3.2 實(shí)施初次改造后，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)以下問題：一是石灰車間原有系統(tǒng)只能工作在自動(dòng)聯(lián)鎖啟機(jī)狀態(tài)，因?yàn)橹挥性谧詣?dòng)聯(lián)鎖啟機(jī)狀態(tài)下，所有設(shè)備才能得到有效保護(hù)，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，設(shè)備才能正常停機(jī)，而在這種工作狀態(tài)下，如果1#破碎機(jī)和振動(dòng)篩沒有運(yùn)行，所有設(shè)備就不能啟機(jī)。二是要甩開1#破碎機(jī)和振動(dòng)篩，該系統(tǒng)就只有工作在手動(dòng)啟機(jī)模式，所有設(shè)備只能1臺接著1臺手動(dòng)啟機(jī)，且操作工操作繁鎖，設(shè)備相互之間沒有保護(hù)，如任一臺設(shè)備發(fā)生故障，與之相關(guān)聯(lián)設(shè)備不能自動(dòng)停機(jī)，造成事故的擴(kuò)大。且經(jīng)過一段時(shí)間的使用，發(fā)現(xiàn)如果2#或3#破碎機(jī)在破碎過程中，遇到了鐵塊、機(jī)械、電氣等原因跳閘，成品皮帶和給料機(jī)就很難及時(shí)停機(jī)，會(huì)使2#或3#破碎機(jī)堵料過多，清空破碎機(jī)需要耗費(fèi)大量人力，大大增加了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。 4 再次改造方案 為了解決初次改造后的問題，我們決定自行編寫自控程序以改變控制方式，在自控程序的編寫改動(dòng)過程中，本著對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神，為了滿足生產(chǎn)需要，技術(shù)人員對自控程序進(jìn)行了仔細(xì)修改，有的程序?yàn)榱私鉀Q一個(gè)問題反復(fù)修改多次，從技術(shù)上保證了方案的實(shí)施，做到了在生產(chǎn)過程中停1#破碎機(jī)和振動(dòng)篩，與之相關(guān)聯(lián)設(shè)備不會(huì)自動(dòng)停機(jī)，啟動(dòng)1#破碎機(jī)和振動(dòng)篩時(shí)，也無須停止與之相關(guān)聯(lián)設(shè)備，就能立即投入，完全做到了系統(tǒng)在自動(dòng)聯(lián)鎖啟機(jī)狀態(tài)下，1#破碎機(jī)和振動(dòng)篩能隨意停機(jī)和隨意投入，保證了該系統(tǒng)可靠運(yùn)行，節(jié)電改造取得了圓滿成功。 5 改造成果 5.1 節(jié)電效果明顯：通過改造，停用1臺振動(dòng)篩和1#破碎機(jī)兩臺設(shè)備，振動(dòng)篩電機(jī)11KW，1#破碎機(jī)電機(jī)90KW，每天可以停用15小時(shí)，全年節(jié)約電能100×15×360=540000KWh,按每度電0.65元計(jì)算，全年節(jié)約電費(fèi)540000×0.65=351000元,全年可節(jié)約電費(fèi)35萬元。 5.2 大大減少了振動(dòng)篩和1#破碎機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，減少了機(jī)械磨損，全年可降低機(jī)械維修費(fèi)用約5萬元。 5.3 通過改造，極大的完善了成品破碎系統(tǒng)的自控程序，解決了在生產(chǎn)過程中1#破碎機(jī)和振動(dòng)篩能隨意停機(jī)和隨意投入，大大減少了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，防止了誤操作的發(fā)生，保證了系統(tǒng)可靠運(yùn)行。 5.4 大大減少了破碎機(jī)堵料的發(fā)生，即減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，又做到了設(shè)備能互相聯(lián)鎖保護(hù)，防止了事故的發(fā)生。 6 結(jié)語 設(shè)備節(jié)能不僅是降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品市場競爭力的重要途徑，更是企業(yè)必須承擔(dān)的促進(jìn)全社會(huì)資源永續(xù)利用的重要責(zé)任，也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的永恒主題，在日常的生產(chǎn)生活中，只有善于觀察、勤于分析才能發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備的不合理之處，使設(shè)備的節(jié)能工作做到最優(yōu)。 |
