煉鐵廠5#高爐燒結(jié)礦粒度和其它高爐相比，整體偏細(xì)，5--20的粒級(jí)含量明顯較多，在一定程度上影響了爐況穩(wěn)定。為解決這個(gè)問題，煉鐵廠組織有關(guān)人員多次到現(xiàn)場(chǎng)考察分析,發(fā)現(xiàn)主要原因是新成10#皮帶頭輪溜槽落差太高，2米多高的溜槽使燒結(jié)礦下落時(shí)受到很大沖擊，大塊的燒結(jié)礦在溜槽內(nèi)被摔碎，造成燒結(jié)礦的入爐粒度變小。針對(duì)該問題，采用以下整改措施：在溜槽中部加擋料槽鋼和鋼板，以減少燒結(jié)礦的沖擊高度；把溜槽出口底板加長，使溜槽內(nèi)始終留有一定的燒結(jié)礦，降低落差，防止燒結(jié)礦直接打在鋼板上；在溜槽邊開人孔，便于檢查和處理堵料及今后加焊槽鋼修補(bǔ)。 改造完成后，不僅5--20的粒級(jí)含量明顯減少，而且保證了5#高爐燒結(jié)礦質(zhì)量的提高，對(duì)穩(wěn)定爐況有起到了積極作用。 |
